本公司硏制和开发的的全自动微弧氧化生产线和微弧氧化陶瓷层工艺技术，适应产业化生产和科学技术研究的需要，功能可靠、操作便利、经久耐用；本公司对全自动微弧氧化生产线的使用终身服务，将会更好地为用户应用微弧氧化技术及实现产业化提供坚实的保障。全自动微弧氧化生产线由微弧氧化电源、微弧氧化槽组及行车系统和冷水机组式电解液冷却循环系统构成；电源而外，可根据用户加工生产或科学实验的实际，本着便利、高效和节能的原则对设备的构成进行配置调整。全自动微弧氧化生产线采用非对称交流电式微弧氧化电源，工频工作、手动控制或采用脉冲电源，可手动或自动运行控制，输出电压、电流、频率及占空比等电参数均单独可调。

        全自动微弧氧化生产线整套系统包括清洗槽4个，配液槽1个，浸入式微弧氧化槽—个，连续分块是微弧氧化槽1个。全自动微弧氧化生产线槽体均采用δ=20mm优质聚丙烯板(PP板)制作，颜色一致，按国标焊接，槽体焊接后焊缝平滑、饱满、无虛焊、无气孔，槽体周迦(包括焊缝)无毛刺、锐角等缺陷；全自动微弧氧化生产线槽体对角线长度误差≤±3mm，槽边平行度≤±3mm，槽体误差高度≤±3mm；所有槽体均做型钢加固处理，保证槽体盛满溶液后无渗漏、加热时不发生变形，结构合理、耐腐蚀、耐老化。全自动微弧氧化生产线槽外四周加强型钢用PP封条封闭，确保无金属外露、外型美观、防腐。全自动微弧氧化生产线所有槽体非操作面-侧底部均设置半埋式UPVC排液球阀，通过管路连接至废水处理设施，槽液凊理和排放方便快捷。各槽体之间玓设置-定坡度的过桥板，使工件跨槽时带岀的槽液流回原槽，防止槽液损失或造成污染。所有槽体操作面-侧槽面均设置UPVC供水管路。
        全自动微弧氧化生产线毎个槽体两端设置各一个V型定位座，其中微弧氧化槽Ⅴ型定位导电座为黄铜制作，其余为工程硬塑料制作。
        全自动微弧氧化生产线能进行铝、镁、钛合金的微弧氧化防腐、耐磨处理。全自动微机触摸屏控制。

微弧氧化生产线硬件

1、微弧氧化电源(电源规格MA500\MAO300\MAO200，可根据生产规模选取）

2、专用变压器

3、冷却机

4、龙门式(悬臂式)生产线一套(清洗槽2个、烘干槽1个、回收槽1个、氧化槽1个、龙门吊装装置1套）

二、微弧氧化生产线软件

1、负责安装、调试

2、人员培训

3、提供、镁合金、铝合金微弧氧化工艺及槽液配方

4、提供夹具工装的制作方法

三、微弧氧化生产线安装条件

配备300KVA左右变压器一台，200㎡厂房一座。

微弧氧化生产线技术特点

1、输出电流可调；2、输岀电压0-750V可调；3、脉冲频级50-1000Hz可调；4、占空比5-95%可调；5、脉冲电压/电流输岀波形：方波；6、自动限流和限压功能；7、过流保护及报警功能；8、过压保护及报警功能；9、确相保护停机功能；10、输入过压保护及报警功能；11、缺水保护及报警功能；12、过热保护及报警功能；13、工作时间自动控制范围:0-999分钟，且在此范围内任意设定；14、工作完成提示功能；15、冷却方式：水冷+风冷；16、调节方式：自动方式恒流，手动方式恒压；17、启动方式：软启动。

微弧氧化生产线生产线配置

采用微机全自动控制，触摸屏显示操作，各主要参数瞬间显示。微弧氧化电源采用了先进的电压电流双闭环控制结构，利用囯际先进的智能功率模块(PM)和谐振换流技术，真正实现了微弧氧化工艺所需的高电压、大电流、宽频带和高质窄脉冲输出。该生产线一次可处理面积4平方米(纯铝板)以上。

氧化槽、清洗槽采用12mm台湾PP板制造，60×60方管加固外用3mmPP板密封；

阳极采用10×50紫铜排制作；阴极用1 mmSUS304不锈钢板制作。

封闭槽用内衬采用2mmSUS304不锈钢板焊制，中间加保温材料并用1mmPP板封面。

龙门天车框架采用2mmSUS304不锈钢板焊制；行走手动，升降用电机传动。